匝間耐壓測試儀匝間沖擊以微型計算機為核心，由它控制高壓脈沖發(fā)生器對線圈施加一次極短時間的高壓脈沖;線圈在脈沖作用下和儀器內(nèi)部的電容產(chǎn)生自由衰減振蕩，然后此振蕩波形經(jīng)PLD控制的高速A/D采集處理后，送至微型計算機，經(jīng)微型計算機進行時間、電暈、面積等參數(shù)的運算，處理結(jié)果保存在電子存儲器中，并用直觀易懂的文字、數(shù)據(jù)及圖形顯示在液晶屏上;從而保證了波形重現(xiàn)的真實性。并且根據(jù)用戶設定的條件對合格或不合格者進行報警處理。
 

　　匝間耐壓測試儀的匝間故障控制的關鍵點：
 

　　(1)電磁線本身的質(zhì)量。通過必要的檢測指標控制區(qū)分電磁線的品質(zhì)，特別關鍵的有常溫耐電壓、扭絞剝離和漆膜連續(xù)性。部分制造廠家對于特殊要求電機用電磁線相關的控制指標比行業(yè)標準高。實踐經(jīng)驗證明，這方面的質(zhì)量控制對電機匝間故障控制效果明顯。
 

　　(2)繞線環(huán)節(jié)控制。在繞線環(huán)節(jié)，一方面要保證繞線模的符合性，不能對電磁線千廠損傷，另一方面就是電磁線拖地、電磁線與線軸邊緣的直接摩擦導致漆皮受損。
 

　　(3)嵌線過程中電磁線與槽口、劃線板不光滑、壓線板強形加壓、剪具過于尖銳、端部整形等環(huán)節(jié)都有可能導致電磁線局部受損。
 

　　(4)接線過程中綁扎帶穿繞工具不符合、吊運中吊具不符合都會導致繞組局部受損。
 

　　(5)鐵芯槽口彈開、槽底不平整、槽內(nèi)有鐵屑等不良因素都會導致電磁線不同程度的受損，導致匝間。
 

　　(6)定子受潮，特別是有腐蝕性的物質(zhì)滲入，輕的導致電機局部受損，嚴重的導致整臺電機繞組受損。
 

　　(7)烘干過程中爐溫過高導致絕緣性能受損。
 

　　(8)設計環(huán)節(jié)的不適宜性。如果設計產(chǎn)品槽滿率過高、端部尺寸過于緊張導致操作工藝性差，屬于產(chǎn)品先天性的匝間故障隱患。設計時應結(jié)合實際工藝，避免由于設計與工藝脫鉤導致的問題。
 

　　匝間耐壓測試儀系瞬間施加Impulse至測試線圈，利用其能量損失，經(jīng)類比/數(shù)位轉(zhuǎn)換計算(10ns),自動判定OK/NG結(jié)果;與一般傳統(tǒng)電流式(破壞式)之測試方式不同，不會對產(chǎn)品造成潛在性的破壞。